钛硼线喂丝机是铝熔炼铸造车间中的关键设备，它的核心作用是将作为晶粒细化剂的钛硼合金线，以可控、精准的方式送入铝熔体中，从而改善铝合金的铸造组织和性能。规范操作是保证处理效果和安全的前提。
一、操作前的准备工作
“磨刀不误砍柴工”，充分的准备是成功操作的一步：
设备检查： 绕机一周，检查喂丝机各部件是否完好，特别是送线轮和导管有无损坏或严重磨损。确认设备紧固件无松动。
动力与气源： 连接电源，检查设备是否能正常通电。如果设备带有气动夹紧或切割装置，需确认压缩空气压力是否正常。
装填线材： 将钛硼线卷正确安装在放线架上，确保放线顺畅无阻力。然后将线头手工穿过送线轮和导向导管，直至从出口探出一小段。
参数设定： 这是关键的技术环节。根据生产工艺要求，在控制面板上精确设定送线长度和送线速度。这些参数直接决定了加入铝熔池中的合金量和处理效果。
二、运行中的操作与监控
准备工作就绪后，即可开始运行：
就位与启动： 将喂丝机的导管出口端以合适的角度（通常近似垂直）插入铝熔液液面之下。准备就绪后，按下启动按钮。
观察送线过程： 设备将按预设参数自动送线。操作人员需密切关注送线过程是否平稳、顺畅。聆听设备声音，正常情况下应无异常撞击或摩擦噪音。
异常处理： 如果发现送线卡顿、打滑或线材在熔池表面弯曲没有送入，应立即按下急停按钮，查明原因（如导管堵塞、参数不当等）并排除后，再重新开始。
过程完成： 当设备达到预设送线长度后会自动停止。此时，缓慢将导管从熔池中取出。如果设备带自动切断功能，线材会被切断；如无此功能，则需人工处理。
三、操作后的收尾工作
完成喂丝后，还需做好以下工作：
设备清洁： 及时清理设备上溅落的铝渣和灰尘，特别是送线轮和导管部位，为下次使用做好准备。
现场整理： 整理好剩余的钛硼线材，清扫工作区域，保持环境整洁。
记录数据： 如实记录当次的工艺参数（如送线长度、速度）和操作时间，便于质量追溯和分析。
总结来说，操作钛硼线喂丝机，关键在于“精心准备、细心观察、及时处置”。每一位操作员都应熟悉其工作原理，严格遵循操作规程，才能确保铝液处理效果稳定可靠，生产出高质量的铝合金产品。
